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English项目背景
随着工业4.0概念的逐渐升温，设备联网的不断“落地”，在原有设备基础之上进行升级改造、让数据变得有价值，已成为大部分客户的需求。昆山某公司是国内同业第一家上市的晶圆材料供货商，该公司现有三条晶元研磨自动化流水线，相对独立运行，关键生产参数无法满足数据追溯要求。在不涉及客户核心程序的前提下，对现场HMI进行功能增强，巧妙的引入条码扫码追随机制；实现从上料到下料关键参数的显示和收集，超预期达到数据追溯及参数监控的目标。
技术描述
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该公司现有三条晶元研磨自动化流水线，相对独立运行，关键生产参数无法满足数据追溯要求。目前采用的方法是人工随机点检关键参数 ，效率低下且易发生记录错误。目前要求达到以下两个功能：1、关键数据采集；2、扫码ID自动过度及追踪。
- 方案整体技术优势：1、以HMI为采集对象：无需设计PLC程序，支持USB条码枪接入，支持ModbusTCP映射；2、Webaccess&UNO作为可靠的网关，调度入料时的Barcode，使之能够严谨的向下一台设备传递，从而使记录的数据可追溯。3、留有丰富的数据接口，可将指定的数据安照指定的格式写入指定的数据库； 系统描述 整个系统由3个部分组成：采集层、传输层、应用层采集层：现场端 Proface HMI及条码枪传输层：EKI-2528，即插即用、体积小巧的交换机应用层：以Webaccess&UNO为网关，实时显示被采集数据，通过ODBC将数据送入客户指定的数据库。
系统描述
- 整个系统由3个部分组成：采集层、传输层、应用层
-采集层：现场端 Proface HMI及条码枪
-传输层：EKI-2528，即插即用、体积小巧的交换机
-应用层：以Webaccess&UNO为网关，实时显示被采集数据，通过ODBC将数据送入客户指定的数据库。
产品特点
应用架构图
总结
本次设备联网改造项目，在不涉及客户PLC核心程序的前提下，对现场HMI进行功能增强。利用WebAccess作为物联网中间件，巧妙的引入条码扫码追随机制，实现了从上料到下料，关键参数的显示和收集，超预期达到了数据追溯及参数监控的目前，良好的软硬件接口为后面的二期项目创造了较高的兼容性。
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